Le parti lavorate in acciaio inossidabile sono parti realizzate mediante fusione. Il processo di cestino è quello di iniettare l'acciaio fuso nello stampo, quindi l'acciaio fuso riempie l'intero stampo attraverso la pressione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottengono le parti richieste.
I passaggi principali della fusione di precisione in acciaio inossidabile includono:
1. Progettare lo stampo di fusione: in base ai requisiti di forma e dimensione della parte, progettare lo stampo di fusione corrispondente, che di solito è realizzato con materiali refrattari.
2. Preparare il forno: scaldare l'acciaio sopra il punto di fusione e trasformarlo in acciaio fuso.
3. Iniezione nello stampo: l'acciaio fuso viene iniettato nello stampo, di solito per gravità o pressione.
4. Riempimento a pressione: dopo che l'acciaio fuso viene iniettato nello stampo, viene applicata la pressione per riempire l'intero stampo con acciaio fuso per garantire la densità e l'integrità delle parti.
5. Raffreddamento e solidificazione: dopo che l'acciaio fuso riempie l'intero stampo, attendere un certo periodo di tempo per consentire all'acciaio fuso di raffreddare e solidificarsi per formare le parti richieste.
6. Demolding: dopo le parti raffreddate e solidificate, apri lo stampo ed elimina le parti.
7. Post-elaborazione: macinazione, pulizia, trattamento termico e altri processi vengono eseguiti sulle parti per soddisfare i requisiti finali.
La fusione in acciaio inossidabile ha un'elevata efficienza di produzione e un basso costo di produzione e può produrre parti con forme complesse e dimensioni maggiori. Le parti del tornio CNC vengono utilizzate in automobili, aerospaziale, attrezzature meccaniche e altri campi.