Precisione della fusione di precisione a spirale in acciaio inossidabile

Processo di fusione di precisione in acciaio inossidabile

1. Crea stampi in base a diverse forme di prodotti. Lo stampo è diviso in stampi concavi superiore e inferiore, attraverso processi completi come automobile, pialla, macinazione, corrosione e scintilla elettrica. La forma e le dimensioni della fossa sono coerenti con il prodotto. Poiché lo stampo di cera viene utilizzato principalmente per la pressione industriale della cera, la scelta del punto di fusione non è elevata, la durezza non è alta, i requisiti sono bassi, il prezzo è economico e il materiale in lega di alluminio è leggero in peso come stampo.

2. Utilizzare stampi in lega di alluminio per produrre un gran numero di modelli di core solido in cera industriale. In generale, i modelli di core solido in cera industriale possono corrispondere solo a prodotti vuoti.

3. Raffina il margine attorno allo stampo di cera e, dopo aver scaricato, incollare più stampi a cera singola sulla testa dello stampo pre-preparato (anche chiamato albero), che è anche un modello solido di cera industriale realizzato dallo stampo di cera. (sembra un albero)

4. Richiedere gli stampi di cera fissi sulla matrice con varie colle industriali e spruzzare uniformemente il primo strato con sabbia fine (una specie di sabbia refrattaria, resistenza ad alta temperatura, di solito sabbia di silice). Le particelle di sabbia possono essere molto piccole e belle, in modo da garantire che l'impresa determina finalmente che la superficie del materiale vuoto è il più liscio possibile.

5. Lasciare spruzzare il modello di cera con il primo strato di sabbia fine asciugare naturalmente alla temperatura ambiente impostata (o temperatura costante), ma non può influire sull'aspetto del modello di cera esterno. Il tempo di asciugatura dell'aria naturale dipende dalla complessità interna del prodotto stesso. Generalmente, il primo tempo di asciugatura dell'aria delle getti di precisione in acciaio inossidabile è di circa 5-8 ore.

6. Dopo il primo esplosione di sabbia e asciugatura dell'aria, la superficie dello stampo di cera può continuare a essere utilizzata industrialmente con la colla (liquame di silice) e spruzzata con un secondo strato di sabbia. La dimensione del secondo strato di sabbia è più grande della nostra. Il precedente primo strato di sabbia era grande e grossolano. Dopo aver spruzzato il secondo strato di sabbia, lasciare che lo stampo di cera asciuga naturalmente alla temperatura costante del set.

7. Dopo il secondo sandblasting e l'asciugatura naturale, il terzo sabbiatura, il quarto sabbiatura e il quinto sabbiatura vengono eseguiti in sequenza. Requisiti: - Il numero di esplosioni deve essere regolato in base ai requisiti di superficie, al volume, al peso, ecc. Il numero generale di sabbiatura è 3-7 volte. - La dimensione della grinta è diversa per ogni esplosione; Di solito la grinta del processo successivo è più spessa della grinta del processo precedente e il tempo di asciugatura dell'aria è diverso. In circostanze normali, il ciclo di produzione di sabbia di cera piena è da 3 a 4 giorni.

8. Prima di cottura, applicare uno strato di lattice industriale bianco (pasta di silice) sullo stampo di cera per formare uno stampo di sabbia e sigillare lo stampo di cera per prepararsi al successivo processo di cottura. Allo stesso tempo, la fragilità dello stampo di sabbia può essere migliorata attraverso il processo di cottura, che è conveniente per la schiacciamento dello strato di sabbia e la rimozione del bianco.

9. Processo di cottura: mettere lo stampo di cera fisso sulla testa della matrice e completare il processo di sabbiatura e asciugatura dell'aria in uno speciale forno ermetico di metallo per il riscaldamento (di solito un forno a vapore che brucia il cherosene). Poiché il punto di fusione della cera industriale non è generalmente elevato, l'intervallo di temperatura è di circa 150 ゜, lo stampo di cera viene riscaldato e fuso per formare acqua cera che scorre lungo un cancello. Questa gestione dei processi di sviluppo è la dewax. Uno stampo di cera dewax è solo un guscio di sabbia vuoto. La chiave per la fusione degli investimenti in acciaio inossidabile è utilizzare questo guscio di sabbia vuoto. (Ordinario tali cere possono essere usate molte volte, ma queste cere devono essere ri-filtrate, altrimenti la cera impura influenzerà la qualità superficiale del bianco, come i fori di sabbia superficiale, la corrosione e influenzerà anche il restringimento della fusione di precisione in acciaio inossidabile prodotti).

10. Al fine di rendere il guscio di sabbia di dewax più forte e più stabile, il guscio di sabbia deve essere cotto prima di essere versato in acqua in acciaio inossidabile, di solito a un forno molto elevato (circa 1000 ℃).

11. Versare l'acciaio inossidabile fuso nel guscio di sabbia dewax. L'acciaio inossidabile fuso riempie lo spazio nello stampo di cera fino a quando non è completamente riempito, compresa la matrice centrale.


12. La fabbrica deve verificare la percentuale del materiale perché ci saranno materiali miscelati di diverse composizioni nella caldaia che dissolve l'acciaio inossidabile. Quindi regolare e rilasciare in base alle proporzioni richieste, come l'aggiunta di tali elementi, per raggiungere l'effetto desiderato.

13. Dopo che l'acqua in acciaio inossidabile liquido viene solidificata per il tempo di raffreddamento, il guscio di sabbia più esterno viene rotto con l'aiuto di vari strumenti di progettazione meccanica o forza lavoro, rivelando un acciaio inossidabile solido. Questo è il vuoto finale di cui abbiamo bisogno. Quindi verrà tagliato uno per uno, terreno separato e ruvido per diventare un singolo vuoto.

14. Controllare gli spazi vuoti: gli spazi vuoti con i fori di sabbia sulla superficie devono essere saldati con saldatura ad arco argon e trattati con cura quando si puliscono la spazzatura.

15. Upaking di pulizia: gli spazi vuoti che superano l'ispezione devono passare attraverso il processo di pulizia.

16. Eseguire altri processi fino al prodotto finito.