Questioni che necessitano di attenzione nel processo di lavorazione delle macchine utensili CNC I dati operativi, l'impostazione dei dati e i programmi di elaborazione del sistema CNC sono generalmente memorizzati nella memoria RAM. Quando il sistema è alimentato, viene mantenuto da una batteria di backup o da una batteria al litio. Di conseguenza, i tempi di inattività sono più lunghi e la potenza o la memoria scollegante possono comportare la perdita di dati e l'inoperabilità del sistema. Allo stesso tempo, poiché le apparecchiature CNC utilizzano l'alimentazione AC 380 V trifase, la sicurezza dell'installazione delle apparecchiature CNC è una parte importante del lavoro preliminare. Sulla base dei motivi di cui sopra, l'uso dell'alimentazione delle apparecchiature CNC ha i seguenti requisiti: Innanzitutto, la fluttuazione della tensione della rete elettrica dovrebbe essere controllata tra il +10%-15%, mentre l'alimentazione della Cina fluttua notevolmente, la qualità è scarsa e ci sono disturbi nascosti come impulsi ad alta frequenza, oltre a fattori umani (come un interruttore improvviso fuori elettricità, ecc.). Durante le ore di punta, ad esempio un'ora prima o circa un'ora prima di scendere dal lavoro durante il giorno e di notte la gamma consentita viene spesso superata di ± 20%. In modo che la macchina non possa allarmare e funzionare normalmente e causare danni al sistema di alimentazione della macchina. Porterà anche alla perdita di dati sui parametri correlati. Questo fenomeno si è verificato su macchine utensili come centri di lavorazione a CNC o centri di svolta e la frequenza di occorrenza è elevata, a cui dovrebbe essere prestata attenzione. Si consiglia di configurare un sistema di alimentazione della regolazione della tensione CA con funzione di regolazione automatica della compensazione nel seminario centralizzato della macchina utensile CNC. Una singola macchina utensile CNC può essere configurata con uno stabilizzatore di tensione CA. In secondo luogo, si consiglia di collegare i dispositivi elettromeccanici a una singola fonte di alimentazione. Se altre parti delle apparecchiature elettriche (ad es. Circuiti elettronici, frizioni elettromagnetiche) devono essere fornite da altre fonti, queste fonti devono essere ottenute il più possibile dai componenti (ad esempio trasformatori, trasduttori, ecc.) Che fanno parte delle apparecchiature elettromeccaniche. Per macchinari grandi e complessi, tra cui molte macchine che lavorano insieme e occupano più spazio, può essere richiesto più di un alimentatore induttivo, a seconda della configurazione dell'alimentazione sul campo. A meno che la spina/presa del dispositivo elettromeccanico non sia collegata direttamente all'alimentazione, si consiglia di collegare il cavo di alimentazione direttamente al terminale di alimentazione dell'interruttore di interruzione di alimentazione. Se ciò non è fatto, una striscia di alimentazione separata dovrebbe essere fornita per il cavo di alimentazione. La maniglia dell'interruttore di cut-off di alimentazione dovrebbe essere facilmente accessibile e dovrebbe essere installata tra 0,6 m-1,9 m in una posizione di facile operazione. Il valore massimo consigliato è 1,7 m. Ciò consentirà rapide interruzioni di corrente in caso di emergenza, riducendo le perdite e le vittime. In terzo luogo, i requisiti delle macchine utensili CNC per il sistema di alimentazione dell'aria compressa in genere utilizzano un gran numero di componenti pneumatici, quindi l'officina deve essere collegato a una rete di sistema di alimentazione ad aria compressa pulita e asciutta. Il flusso e la pressione dovrebbero soddisfare i requisiti. Installare la macchina ad aria compressa dalla macchina CNC. Secondo il layout e il consumo di gas del seminario, si dovrebbe prendere in considerazione l'installazione di aria refrigerata in carbone, filtri dell'aria, serbatoi di accumulo di gas, valvole di sicurezza e altre attrezzature per la rete del sistema di alimentazione dell'aria compressa.
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